現今台灣一些頗具規模的傳統製造業，從事製作不同用途的機械，舉凡 工具機/中心加工機/龍門銑床/車床/銑床/鋸床/木工機…，公司一定會導入ERP系統.

而從早期的MRP物料需求計畫系統到傳統ERP企業資源規劃系統，其管理的資料以周、天為時間週期，無法即時而有效的管控現場，導致工廠端在製造過程中就會存在“訊息黑洞”，無法即時掌握物料庫存分配及物料委外發包後的跟催，造成”現場缺料”，造成工廠組裝停滯，生產進度延遲，主管無法掌握工單進度, 無法如期交貨而造成客戶不滿，影響公司的信譽，也損失了客戶的信賴。

簡單說，ERP企業資源規劃的精神是從業務接單開始，當ERP下達的製造命令通知單(俗稱製令單或是工單)到工廠後，各單位便是以此製令單或是製造序號作為公司內部溝通及物料追蹤的共通語言。在這個過程中，現場管理人員需要即時訊息來進行決策（例如：不同的產線上，目前正在執行哪些工單? 進度如何? 是否有品質異常的情況?）； 執行人員需要在當下接收任務資訊，以確保他們在正確的時間/地點，執行正確的工作（例如：物料應該在什麼時候到工作站? 哪些工作站有設備異常? 需要馬上進行搶修…等）。同時，生產排程、完工情況、班組/人員、物料完整率、設備維護、品質管理等各執行要素，相互促進也互相制約，正所謂的 “牽一髮而動全身”，正是如此的概念。也唯有掌握即時訊息，才能確保生產計劃高效而順利的執行。